iManut AP - Análise dos Índices de Desempenho da Produção

Redução de custos, qualidade na produção e agilidade nos prazos de entrega, essas são as principais preocupações das unidades produtivas do mercado

O dia-a-dia das fabricas gera um enorme conjunto de informações sobre suas produções que devem ser processados e analisados para que seja possível um sério e eficaz trabalho de melhoria contínua nos processos da fabricação. Essas informações devem ser combinadas e utilizadas no cálculo de índices altamente técnicos e especializados que reflitam a condição atual dos processos produtivos e que indiquem em quais direções devem ser tomadas as medidas que determinarão:

	o aumento da eficiência e do atingimento das metas de produção, através da análise dos dados de metas, velocidades e tempos de produções, paradas de linhas de produção, perdas e retrabalhos.
	o aumento da confiabilidade e da disponibilidade das linhas de produção, através da análise das frequências e dos principais pontos de quebra das linhas de produção, seus motivos e as intervenções técnicas, mecânicas, elétricas etc., que foram necessárias.
	a redução de desperdícios de matérias prima, através do aumento da eficiência da produção, do aumento da confiabilidade das linhas de produção e da identificação de matérias prima de má qualidade que além do desperdício ainda causam a morosidade da produção, comprometendo também a qualidade dos produtos e os prazos de entrega.
	a redução dos gastos com manutenção das linhas de produção, através da identificação, pela análise das paradas e intervenções nas linhas de produção, de máquinas e componentes em estado avançado de desgaste ou com qualidade inferior, determinando assim a troca desses por novas máquinas e equipamentos com qualidade superior.

Esses são alguns dos benefícios obtidos através da análise dos dados da produção. E esses são os motivos que justificam a utilização de um sistema de análise de produção que permita o lançamento fácil e rápido das informações e que as processe e calcule os mais significativos índices, fornecendo relatórios gerenciais, sintéticos e analíticos, além de gráficos os mais diversos que permitem alcançar todos esses benefícios.

O sistema também oferece um ótimo controle sobre os métodos, normas e expectativas de produtividade.

Cadastrar Linhas de Produção, seus Produtos e Velocidades de Produção para determinação dos índices de eficiência e desempenho que permitam uma melhor avaliação da relação Tempo/Produção.

(Menu principal do sistema iManut AP.)

(Definições de Artigo: onde são cadastradas as características dos Produtos (Artigos), como velocidade e eficiência, que se deseja obter nas Linhas de produção.)

Programar Produções para determinar a melhor otimização na alocação das Linhas de Produção.

(Programas de Produção: onde são lançados os Programas de Produção determinando os horários e quantidades a serem produzidas para cada Produto (Artigo) nas respectivas Linhas de produção.)

	Lançar Produções, Perdas e Sobre Pesos que permitem a análise dos atingimentos de Produção e dos níveis de produtividade das Linhas.
	Lançar Paradas de Linhas e Intervenções Técnicas para identificar os principais pontos e motivos de interrupção da Produção, levando a ajuste nos processos e manutenção dos equipamentos.

(Paradas: onde são informadas as ocorrências de Paradas nas Linhas de produção, explicitando os trabalhos que estavam sendo realizados nas Linhas e as causas das Paradas.)

Fazer simulações com os índices de produtividade das Linhas e Produtos a fim de determinar quais os principais pontos que afetam a Produção, focalizando o problema e agilizando a sua solução.

(Simulação: onde torna-se possível o estudo de variações nos índices de produtividade para possíveis mudanças nos processos de produção.)

Obter gráficos e relatórios, gerenciais e analíticos, com todos os índices de produtividade e eventos das Produções, que permitem uma análise completa do desempenho da Fábrica para todos os níveis administrativos da Produção.

(Gráfico de Controle de Índices: permite uma análise visual de índices da produção.)

(Gráfico de Indicadores de Performance: permite uma análise visual dos níveis de performance das Linhas de produção.)

(Relatório de Análise de Produção: fornece uma análise detalhada de todo o processo de produção.)

(Relatório Gerencial: fornece uma análise sintética dos índices do processo de produção.)

Decisões operacionais rápidas e precisas são a chave para lucros maiores e custos menores

Mas com o aumento global da demanda de produtos e com a mudança constante dos fornecedores, relatórios genéricos e infrequentes não fornecem as informações em tempo real necessárias para a tomada de decisões efetivas e imediatas. Dados estáticos levam a decisões erradas.

O sistema iManut AP ajuda a gestão de performance da sua empresa ao fornecer informações em tempo real das produções. Tais informações permitem uma maior eficiência na utilização das máquinas e equipamentos e maximizam os atingimentos das produções. O sistema iManut AP ajuda sua empresa a se tornar uma empresa em tempo real.

O sistema iManut AP ajuda a sua empresa a responder às seguintes perguntas:

	Podemos garantir os prazos de entrega aos nossos clientes?
	Nós temos gargalos em nossas linhas de produção?
	Nós estamos atingindo nossas metas de produção?
	Nós temos problemas de produtividade? Aonde?
	O último turno de fabricação atingiu sua meta? Se não, por quê?
	Qual unidade tem a maior produtividade?
	Nós precisamos contratar mais pessoal?
	Nós precisamos comprar mais máquinas e equipamentos?

Qual é o placar da sua fábrica?

Qual é o papel do placar? Ele diz à equipe sobre sua performance – vencendo ou perdendo – relativa a algum padrão pré-estabelecido.

O mesmo pode ser dito com respeito à fabricação.

Analisar o progresso até seu objetivo final, mesmo que distante, une as pessoas e pode criar um positivo espírito vencedor

Um modo de se fazer isso é através de um placar de maneira que todos – toda a equipe, de cima a baixo – possam vê-lo.

Combinar as informações do placar com gráficos pode ser de muita ajuda.

O placar deve mostrar as medidas de toda a fábrica e deve se extender aos departamentos, unidades de processos, e até, se possível, aos turnos de operação.

A seguir são citadas algumas maneiras de se extender a análise de performance até as unidades de processos e turnos de operação:

	Identifique e analise indicadores chave de eficiência para as unidades: deve-se abranger a segurança, o meio-ambiente, a confiabilidade e a performance econômica, além da performance operacional, relacionada a padrões e metas, e performance em outras áreas importantes como manutenção.
	Estabeleça metas para cada indicador chave de performace: por exemplo, as metas de segurança e meio-ambiente para uma determinada unidade ou departamento devem ser consistentes com as metas de toda a fábrica.
	Defina as referências: também pode se considerar analisar a performance atual comparando-a com a média de 30, 60 ou 90 dias atrás.
	Estabeleça o valor econômico da melhoria de indicadores econômicos e colecione dados históricos sobre eles: faça isso para cada unidade e seus respectivos departamentos.Em uma fábrica, algumas unidades podem auxiliar outras que geram o dinheiro propriamente. Se, para uma certa unidade, seu funcionamento não gera um benefício econômico claro, então ela é uma facilitadora, que torna possível o bom funcionamento das outras unidades. O funcionamento de tal unidade é tão importante quanto o funcionamento das unidade cujo benefício econômico é evidente.

Exibir a performance num placar pode produzir benefícios substanciais.

Por exemplo, pode-se estimar um aumento de produtividade, que acarreta em aumento dos lucros, e no alinhamento e motivação de todos os funcionários.

Características técnicas do sistema iManut AP:

	Pode ser utilizado em uma rede privada de computadores.
	É executado em ambiente Microsoft Windows.
	Utiliza banco de dados Microsoft SQL Server 2000 (sendo possível adaptá-lo para outro banco de dados)